ಸುದ್ದಿ

ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ, ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್, ಅಮೋನಿಯಾ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರದ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಹಳದಿ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ.

ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು.ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಜನರೇಟರ್ P860 ನೈಟ್ರೋಜನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಗೋಪುರದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೇಖೆಗಿಂತ ಕೆಳಗಿದೆಯೇ, ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣದ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ವೇಗವರ್ಧಕದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆಯೇ, ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರಲಿ, ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ತೇವಾಂಶವು ಸೂಚಕಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಲಿ, ಆಯಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಮಯೋಚಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪುಡಿ ಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿ ಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, 5PPM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಕೊಳೆಯುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ 99.999% ಅಥವಾ ಒಂದು PSA ಆನ್-ಸೈಟ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಪುಡಿ ಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದ ನಂತರ, ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ವಿಘಟನೆಯ ಕುಲುಮೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ವಿಭಜನೆಯ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ನಂತರ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಅದು ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಆಗಿರಲಿ, ವಾಟರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಝೋನ್ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ಮಫಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ.ಡಿಂಗ್ ವೆಂಟಾವೊ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದರೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ದಹನದಿಂದ ಜ್ವಾಲೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ದಹನದ ಅವಶೇಷಗಳಾಗಿವೆ.ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ರಕ್ಷಣೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಮೋನಿಯ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ 75% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ + 25% ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಅನಿಲ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅಮೋನಿಯ ವಿಭಜನೆಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ಮಫಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟುಹೋದಾಗ, ಮಫಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ!